Nro 116, rakennus 7, boutique -kaupallinen alue, Shengze Town, Wujiangin piiri, Suzhou City, Kiina.
Untuvatakin kangas on yksi teknisesti erityisimmistä päällysvaatteiden kankaiden hankinnan luokista. Untuvatakin tai tikatun päällysvaatetuotteen kuorikankaan on tehtävä jotain, mitä minkään muun vaatekankaan ei tarvitse tehdä: sen on estettävä untuvan tai synteettisen täytteen kulkeutuminen kudoksen läpi ja ulkoneminen vaatteen pinnasta – vikatila, jota kutsutaan "down strike-through" tai "down leakage", joka näkyy välittömästi kuluttajalle ja on katastrofaalinen vaatteen kaupallisen arvon kannalta. Samalla kuorikankaan tulee täyttää sen tarjoamalle päällysvaatekategorialle ominaiset lämmöneristys-, tuulenpitävyys-, vettähylkimis-, paino-, pakattavuus- ja esteettiset vaatimukset.
Päällysvaatemerkkien, vaatevalmistajien ja kankaanostajien, jotka hankkivat kuorikankaita untuvatuotteisiin, ymmärtäminen, kuinka untuvankestävä suorituskyky saavutetaan, mitkä ovat tärkeimmät kangasspesifikaatiot, miten eri kangastyypit vertautuvat untuvatakkisovelluksiin ja mitä kysymyksiä kankaantoimittajalta tulee kysyä untuvakankaita arvioitaessa, on järkevän hankintapäätöksen perusta.
Mikä aiheuttaa läpilyönnin ja miksi se on estettävä
Untuvan läpilyönti tapahtuu, kun yksittäiset untuvakuidut tai pienet höyhenkuidut (erityisesti hienojakoiset kuitukuidut, jotka ovat osa luonnollista untuvaatäytettä) kulkeutuvat kuorikankaan lankojen välisten aukkojen läpi ja tulevat esiin vaatteen ulkopinnalle. Tämä tapahtuu, koska untuvatäyte – erityisen suuri täyttöteho ja sen pörröinen, laajeneva rakenne – kohdistaa ulospäin painetta kuorikankaaseen, kun parvi täyttyy ilmalla. Hienot untuvalangat voivat löytää polkuja minkä tahansa riittävän suuren kudosaukon läpi, ja ne voivat kulkea läpi ajan kuluessa, erityisesti saumalinjojen, toistuvan taipumisen ja kulumisen alueilla ja kaikkialla, missä kangas on puristettu (pakatut taskut, rullattujen vaatteiden säilytystila).
Valmiin vaatteen läpiviivaus on vakava laatuvirhe. Hienot valkoiset tai harmaat filamentit, jotka ulkonevat tummanvärisestä takista, näkyvät välittömästi; Kuluttajat tulkitsevat tämän huonoksi laaduksi, ja se aiheuttaa palautuksia, valituksia ja brändivaurioita. Tästä syystä untuvatakin kuorikankaalle tehdään erityinen untuvakestävyystestaus ennen tuotantoon hyväksymistä, ja kuorikankaan kestävyys on go/no-go-spesifikaatio, ei kiva saada.
Kuinka huonokuntoinen suorituskyky saavutetaan
On olemassa kaksi mekanismia, joilla kudottu kangas saavuttaa untuvankestävän suorituskyvyn, ja useimmat untuvatakkikankaat käyttävät molempien yhdistelmää:
Suuri kudostiheys (tiukka kudos)
Perimmäisin lähestymistapa alaspitävyyteen on maksimoida kankaan kudontatiheys – loimi- ja kudelankojen lukumäärä senttimetriä kohti. Kankaassa, jossa on erittäin korkea lankaluku ja erittäin hieno lanka (high denier -hienofilamenttipolyesteri), on pienempiä lankojen välisiä aukkoja, jotka ovat liian pieniä untuvafilamenttien läpi kulkemiseen. Tämä "fyysinen este" -lähestymistapa kosteudenkestävään suorituskykyyn vaatii sekä hienoa lankaa (suuren lankamäärän saavuttamiseksi pienellä kankaan painolla) että tasaista, tarkkaa kudontakireyttä, joka varmistaa tasaisen tiheyden koko kankaan leveydellä ja pituudella. Downproof pongee ja downproof nylon tafti on valmistettu lankamäärä ja langan hienous on suunniteltu erityisesti tätä tarkoitusta varten – niiden tekniset tiedot eroavat koristeellisten tai muodikkaiden samannäköisten kudosten kanssa.
Kalanterointi ja pinnoituskäsittelyt
Toinen mekanismi on viimeistely kankaalle, joka joko puristaa mekaanisesti kudosrakennetta (kalanterointi - kankaan kuljettaminen kuumennettujen telojen läpi paineen alaisena, mikä tasoittaa langan poikkileikkauksia ja vähentää lankojen välistä etäisyyttä) tai levittää ohuen pinnoitteen kankaan pintaan, joka täyttää lankojen väliset aukot. Pelkästään kalanterointia käytetään joissakin hienoissa kankaissa; pinnoitetta (tyypillisesti kankaan sisäpinnalle levitetty ohut PU- tai PA-pinnoite) käytetään yleisemmin, koska se tarjoaa samanaikaisesti tuulenpitävyyden ja parantaa alaspitävyyttä.
PA (polyamidi/nylon) pinnoite tai PU (polyuretaani) pinnoite kuorikankaan sisäpinnalla täyttää lankojen väliset mikroaukot ja muodostaa jatkuvan suojakalvon, jota alasäikeet eivät voi läpäistä. Pinnoitteen tulee olla jatkuva (ei reikiä tai pinnoitevirheitä), riittävän paksu, jotta se ei pääse kulkeutumaan alaspäin, ja sidottu tarpeeksi vahvasti pohjakankaaseen, jotta se kestää pesun ja kulumisen aiheuttaman delaminoitumisen. Päällystetyt kankaat saavuttavat tyypillisesti alaspäin hylkivän suorituskyvyn pienemmällä pohjakankaan lankamäärällä kuin päällystämättömät kankaat, mikä mahdollistaa kevyempien rakenteiden läpäisevän untuvankestävyystestin.
Alaspidon testausstandardi: ISO 12945-3 / EN 12132-1
EU:n ja kansainvälisten markkinoiden standarditestimenetelmä kosteussuojaukselle on EN 12132-1 (vastaa standardia ISO 12945-3), joka mittaa untuvafilamenttien määrää, jotka kulkevat kangasnäytteen läpi standardoiduissa sekoitusolosuhteissa tietyn testijakson aikana. Tulos ilmaistaan niiden filamenttien lukumääränä, jotka tunkeutuvat kankaaseen 50 cm²:tä kohti testijaksoa kohti. Useimmat untuvatakkispesifikaatiot vaativat vähemmän kuin yhden filamentin testiä kohden (luokiteltu "Grade 1" -suorituskyvyksi) tai huippuluokan untuvatuotteiden osalta nollaläpäisyä.
Muita asiaankuuluvia testejä untuvatakin kuorikankaille ovat:
- Pesun kestävyys ja alaspitävä suorituskyky: alaspitävyystestaus ennen ja jälkeen 5, 10 tai 20 pesujaksoa sen varmistamiseksi, että alaspitävyys säilyy pesun jälkeen
- Sauman alaspitävä suorituskyky: ommeltujen saumojen testaus, jotka ovat alttiimpia untuvan läpilyönnille kuin pohjakangas; tuotemerkit määrittelevät usein saumatiivisteitä tai erityisiä ompeleita untuvatuotteille
- Ilmanläpäisevyys (Gurley-testi / ISO 9237): mittaa ilmavirran vastuksen; liittyy läheisesti alaspitävyyteen – korkea ilmanläpäisevyys (alhainen vastus) korreloi tyypillisesti huonon alaspitävyyden kanssa
Pääasialliset untuvatakin kuoriin käytetyt kangastyypit
Alaspitävä polyesteripongee
Polyesteripongee on maailmanlaajuisesti laajimmin käytetty kuorikankaiden kategoria untuvatakeissa ja tikatuotteissa – lähtötason pikamuodisista untuvatakeista keskimarkkinoiden ulkoilubrändeihin huippuluokan muodikkaisiin untuvatakkeihin. Pongeen hieno filamenttilankarakenne (tyypillisesti 30D, 40D, 50D tai 75D filamenttipolyesteri) mahdollistaa erittäin suuren lankamäärän alhaisella kankaan painolla, mikä on fyysinen perusta pinnoittamattomissa ja kevyesti päällystetyissä rakenteissa.
Tärkeimmät tiedot alaspitävälle pongeelle: Lankadenier (hienompi = pienempi kankaan paino, suurempi lankamäärä); kudostiheys (loimi × kudelangat per cm); loppupaino (g/m²); pinnoitteen tyyppi ja paino (PA, PU tai ei mitään vain tiukkaan kudoksen untuvankestävälle); alaspainetut testitulos (EN 12132-1 luokka); vettä hylkivä (DWR-käsittely – sprayluokitus ISO 4920 mukaan); ilmanläpäisevyys (Gurley sekuntia). Laadukkaiden untuvatakkien alaspitävä pongee on tyypillisesti 30–80 g/m²:n lopullinen paino – keveys on välttämätöntä, koska kuorikankaan paino lisätään täytepainoon vaatteen kokonaispainon määrittämiseksi, ja pakattavat untuvatuotteet vaativat sekä kevyen kuoren että pienen kokonaispainon.
Vaihtoehdot: Kiiltävä (kirkas kiilto) pongee muoti-/ylellisyystuotteille; matta/täysin tylsä pongee ulko- ja urheiluvaatteiden estetiikkaan; voimakkaasti kutistuva (rakkuloitu/rakkuloitu) pongee muodikkaaseen teksturoituun untuvatakkimalliin; ripstop-pongee (sisältää ristikon vahvistuskudoksen) ulkoilutuotteille, joissa kulutuskestävyys ja repeämiskestävyys ovat etusijalla alaspitävän suorituskyvyn ohella.
Alaspitävä nylontafti
Nailon (polyamidi) taftikuorikankaat ovat suorituskykyisten ulkoilutakkien vakiospesifikaatio – kevyet untuvatakit, pakattavat untuvatakit ja tekniset alppivaatteet, joissa nailonin ja polyesterin ylivoimaista lujuus-painosuhdetta arvostetaan. 20D- tai 30D-nylontaftikuorikangas saavuttaa erittäin alhaisen viimeistelyn painon (niinkin alhainen kuin 20–35 g/m²) samalla kun se tarjoaa paremman repäisylujuuden ja kulutuskestävyyden kuin vastaavan painoinen polyesteripongee, koska nailonkuidulla on luonnostaan suurempi lujuus ja venymä kuin polyesterillä samalla denierillä.
Nylontaftin tärkeimmät edut untuvatakkeihin: Pienempi paino vastaavalla lujuudella; parempi pakattavuus (nailonpakkaukset pienempiä ja kokoonpuristuvampia kuin vastaavapainoinen polyesteri); luonnollinen, hieman kiiltävä ja sileä pinta; erinomainen alaspitävä suorituskyky, joka saavutetaan erittäin pienellä kankaan painolla sopivalla kudontatiheydellä ja pinnoitteella. Nailontaftin suurin haitta polyesteripongeen verrattuna on UV-säteilyn hajoaminen – nailon on alttiimpi UV-säteilyn aiheuttamalle kellastumiselle ja lujuuden menetykselle kuin polyesteri pitkäaikaisessa suorassa auringonpaisteessa, mikä on huomioitava päällysvaatteissa, jotka on tarkoitettu käytettäväksi korkealla tai korkealle UV-altistukseen. Nailontafti on myös tyypillisesti korkeampi kuin vastaavanpainoinen polyesteripongee.
Nylon 66 tafti (käyttäen nylon 66:ta yleisemmän nylon 6:n sijaan) tarjoaa erinomaisen lämmönkestävyyden, korkeamman sulamispisteen ja paremman kemikaalien kestävyyden – olennaista teknisissä ja suojaavissa päällysvaatteissa. Tavallisten kuluttajauntuvatakkien vakiovarusteena on nylon 6 taffeta; nylon 66:ta käytetään huippuluokan teknisissä ja sotilaallisissa sovelluksissa.
Unenkestävä T800 / Toiminnalliset kudotut kankaat
T800 ja muita korkean suorituskyvyn toiminnallisia kudoksia käytetään untuvatakin kuorina tuotteissa, joissa vaaditaan lisäominaisuuksia untuvatakin ohella: 4-suuntaiset venyvät untuvatakit (hiihtotakit, aktiivieristetyt takit); softshell-hybridivaatteet; ja tekniset alppituotteet. Nämä kankaat saavuttavat pinnoitteen tai tiukkojen kudosrakenteiden avulla alaspitävän suorituskyvyn samalla kun ne tarjoavat ensisijaiset toiminnalliset ominaisuutensa (joustavuus, softshell-rakenne, tuulenpitävä suorituskyky).
Toiminnalliset viimeistelyt untuvatakkikankaille
DWR (Durable Water Repellency). Melkein kaikki untuvatakkikuorikankaat on viimeistelty DWR-käsittelyllä – fluorihiilivapaalla (C6 tai C0) tai perinteisellä fluoripolymeerillä (C8, nyt EU:n PFAS-säännösten mukaisesti poistumassa käytöstä), joka saa vesipisarat helmiin ja rullaa pois kankaan pinnalta sen sijaan, että ne kostuisivat. DWR suojaa untuvan täyttöä kosteudelta – märät untuvat putoavat ja menettää lämpöä eristävän loft-osan – ja on untuvatakkien vakiospesifikaatio. DWR:n pesukestävyys (kuinka monta pesukertaa se ylläpitää tehokkaan vettä hylkivän aineen) vaihtelee käsittelykemian mukaan, ja se on testattu ISO 4920:n tai vastaavan mukaisesti.
PA/PU-pinnoite. Ohut sisäpinnan pinnoite polyamidia (PA) tai polyuretaania (PU) tarjoaa tuulenpitävyyden ja parantaa alaspitävyyttä edellä kuvatulla tavalla. Pinnoitteen paino (g/m²) on vahvistettava – liian kevyt pinnoite ei välttämättä täytä luotettavasti kaikkia lankojen välisiä aukkoja; liian paksu pinnoite lisää painoa ja jäykkyyttä. Tyypilliset pinnoitepainot untuvatakkikankaille ovat 15–40 g/m².
Antistaattinen käsittely. Synteettiset untuvatakkikuoret voivat kehittää staattista sähköä, joka saa kuoren tarttumaan vaatteiden sisäkerroksiin. Antistaattinen viimeistely on vakiovaruste monissa untuvatakkiohjelmissa, erityisesti naisten päällysvaatteissa, joissa staattinen tarttuminen on yleinen kuluttajavalitus.
Antimikrobinen/antibakteerinen hoito. Aktiivi- ja urheiluvaatetuotteissa antibakteeriset viimeistelyt estävät hajua aiheuttavien bakteerien kasvun kuorikankaan pinnalla aktiivisen käytön aikana.
Untuvatakin kangasvalikoima tuotekategorian mukaan
| Tuoteluokka | Suositeltu kangastyyppi | Tyypillinen valmis paino | Tärkeimmät tiedot |
|---|---|---|---|
| Muoti/kaupunki untuvatakki | Polyesteripongee (kiiltävä tai täyteläinen) PA/PU-pinnoitteella DWR | 40-80 g/m² | Downproof Grade 1; DWR-suihkuluokitus 4; antistaattinen |
| Kevyt/pakattava untuvatakki | Nylontafti 20–30D PA-pinnoitteella DWR | 20-40 g/m² | Downproof Grade 1; alhainen ilmanläpäisevyys; pakattavuustesti |
| Ulkoilu / retkeilyuntuvatakki | Nylon ripstop tafti tai nylon 66 tafti pinnoitteella DWR | 35-60 g/m² | Downproof Grade 1; repäisylujuus (Elmendorf); kulutuskestävyys; DWR-pesun kestävyys 10 jaksoa |
| Hiihto / aktiivinen eristetty takki | 4-suuntainen joustava kudottu (T800 tai polyesteri/spandex) pinnoitteella DWR | 80-130 g/m² | Downproof Grade 1; venyttää palautumista; vedenpitävyysluokitus (tarvittaessa) |
| Voimakkaasti kutistuva / teksturoitu muoti untuva | Erittäin kutistuva pongee PA-pinnoitteella DWR | 50–90 g/m² (kutistumisen jälkeen) | Downproof Grade 1; pintarakenne lämpökäsittelyn jälkeen; DWR yhteensopivuus |
| Budjetti / massamarkkinoiden untuvatakki | Vakiopolyesteripongee 75D, jossa tiukka kudos DWR | 50-80 g/m² | Alaspitävä luokka 1–2; ruiskutusluokitus 3; kustannustehokkuutta |
Usein kysytyt kysymykset
Onko suurempi lankamäärä aina parempi alaskestävän suorituskyvyn kannalta?
Suurempi lankamäärä parantaa päällystämättömien kankaiden untuvan kestävyyttä vähentämällä lankojen välisten aukkojen kokoa. Kuitenkin, kun pinnoite on levitetty, pinnoitteen jatkuvuudesta ja paksuudesta tulee hallitseva tekijä downproof-suorituskyvyssä – hyvin päällystetty keskilankalukuinen kangas ylittää huonosti päällystetyn korkean lankamäärän kankaan downproof-testissä. Luotettavin tapa on määrittää sekä lankamäärä että pinnoitteen vähimmäismäärä ja vaatia EN 12132-1 -standardin mukaista alaspitävyystestiä valmiille kangasnäytteille. Älä luota pelkästään lankamäärään tai pinnoitteen spesifikaatioihin ilman vahvistettuja testituloksia.
Vaikuttaako DWR-käsittely alaspitävyyteen?
DWR (vettä hylkivä) käsittely ja alaspäin kestävä suorituskyky ovat toisiinsa liittyviä, mutta erillisiä ominaisuuksia, jotka on testattu eri menetelmillä. DWR levitetään kankaan ulkopinnalle ja vaikuttaa siihen, miten vesi helmiä pinnalla; alaspäin kestävä suorituskyky on kudosrakenteen ja sisäpinnan pinnoitteen funktio. DWR voi vaikuttaa hieman ilmanläpäisevyyteen (DWR-käsitelty ulkopinta on hieman kompaktimpi), millä on vähäinen positiivinen vaikutus alaspitävyyteen, mutta DWR:ää ei pidä luottaa ensisijaisena alaspitävänä mekanismina. Sekä DWR- että alaspitävä suorituskyky on vahvistettava ja määritettävä erikseen.
Kuinka monen pesujakson aikana alaspitävä suorituskyky tulee säilyttää?
Kuluttajatakkien alan standardi on tyypillisesti 5 pesujaksoa (ISO 6330, 30 °C:n hellävarainen pesuohjelma), ja untuvatiivis suorituskyky säilyy kaikkien pesukertojen jälkeen. Ensiluokkaiset ulkoilu- ja suorituskykymerkit määrittelevät 10–20 pesukertaa. Laitos- ja työvaatesovellukset voivat vaatia 30–50 teollista pesukertaa. Pesun kestävyys on erityisen tärkeä pinnoitetuille kankaille – pinnoitteen delaminaatio toistuvassa pesussa on yleisin syy alaspidon rikkoutumiseen käytössä. Määritä pesun kestävyysvaatimukset nimenomaisesti hyväksyessäsi kangasta ja pyydä toimittajalta pesukestävyystestitiedot tietylle hankittavalle kankaalle.
Untuvatakkikankaat Suzhou Colorful Fish Textileistä
Suzhou Colorful Fish Textile Co., Ltd. , Shengze, Jiangsu, valmistaa untuvankestäviä kudottuja kankaita untuvatakkeihin, tikattuihin takkeihin ja eristettyihin päällysvaatteisiin kaikissa rakenteissa: polyesteripongee (vakio, kiiltävä, täyteläinen, kutistuva, ripstop) 30D–100D; nylontafti (nailon 6 ja nylon 66) 20D–70D; toiminnalliset kudotut joustavat kankaat (T800, polyesteri/spandex). Kaikki alaspitävät kankaat saatavilla PA-pinnoitteella, PU-pinnoitteella, DWR-vettä hylkivällä, antistaattisella ja antibakteerisella viimeistelyllä. Kudonta perusta Huangmeissa, Hubeissa; värjäys- ja toiminnallinen viimeistelykeskus Shengzessä, Jiangsussa. GRS-sertifioitu. Tuotteet sopivat muodikkaisiin untuvatakkeihin, pakattaviin ulkoiluuntuviin, suksieristettyihin takkeihin ja massamarkkinoiden tikattuihin päällysvaatteisiin. Alaspitävyystestisertifikaatti (EN 12132-1) saatavilla pyynnöstä.
Ota yhteyttä tuotekategoriasi, vaadittuun loppupainoon, toiminnallisiin viimeistelyvaatimuksiin ja kestävyysvaatimuksiin saadaksesi kangasspesifikaatiot ja -näytteet.
Liittyvät tuotteet: Untuvatakin kangas | Pongee kangas | Nylon Taffeta kangas | Nailon 66 kangas | Toimiva ulkokangas | T800 kangas